Промышленные Предприятия Республики Татарстан

[torkel]

http://www.youtube.com/watch?v=Ynfvm6HbX-k

[torkel]

http://www.youtube.com/watch?v=RXURTTyGcUE

[torkel]

http://www.youtube.com/watch?v=RPR83FxDrLI

[torkel]

http://www.youtube.com/watch?v=sDgDFEObmiM&feature=related

[torkel]

В Казани открылся завод по производству нетканых материалов

видео

http://www.5-tv.ru/news/21051/

[torkel]

http://www.youtube.com/watch?v=KP9izWhYpdM

[torkel]

Электротранспорт (предприятие, Набережные Челны)

ООО «Электротранспорт» — общество с ограниченной ответственностью.

В настоящее время предприятие является одним из немногих немуниципальных (негосударственных) операторов трамвайных систем на территории Российской Федерации.

В 2011 году предприятие ООО «Электротранспорт» стало лауреатом международной общественной транспортной премии «Золотая колесница».

Местонахождение: 423803, Республика Татарстан город Набережные Челны

[torkel]

Чистопольский завод “Автоспецоборудование”

ОАО «Чистопольский завод «Автоспецоборудование»» является одним из крупнейших в России производителей гаражного оборудования, предназначенного для ремонта автомобилей всех типов, грузоподъемного оборудования, а также сельхозтехники.

На сегодняшний день завод «Автоспецоборудование» - это современное предприятие, поставляющее продукцию во все регионы Российской Федерации, а также в страны СНГ.

Основная продукция завода - оборудование для ремонта автомобилей, сельскохозяйственное, общепромышленное (токарное, шлифовальное, сверлильное) оборудование, товары народного потребления.

ОАО "Чистопольскийзавод "Автоспецоборудование" имеет сертификат на соответствие системы качества национальным и международным стандартам ISO 9001-2001.

[torkel]

ЗАО “ЧЕЛНЫ-ХЛЕБ”

Около 35 лет стабильно и экономически эффективно производством хлебобулочных и кондитерских изделий занимается компания "ЧЕЛНЫ-ХЛЕБ", - владелец торговой марки "Тортугалия" и лидер хлебопечения, предлагающий наилучшее соотношение цена-качество во всех населенных пунктах Татарстана, в Башкортостане, Удмуртии.

ЗАО “ЧЕЛНЫ-ХЛЕБ”

• стабильное производство хлебобулочных и кондитерских изделий
  
• использование только современного оборудования
  
• четкая структура управления
  
• гибкая и надежная система доставки продукции
  
• всегда высокое качество и постоянно расширяющий ассортимент продукции
  
• развитая социальная сфера
  

Неоднократно продукция предприятия получала заслуженную оценку, о чем свидетельствуют многочисленные награды, полученные на различных выставках и ярмарках городского, регионального и федерального уровней.

В 2004 году хлеб "Альпийский" и хлеб "Сахарный" завоевали золотую медаль и диплом первой степени. Торты "Йогуртовый", "Искушение", "Кармен", "Творожный с клубникой", "Кофе со сливками" завоевали серебрянную медаль и диплом второй степени на 6-й Российской агропромышленной выставке "Золотая осень" (г. Москва).

29 января 2005 года ЗАО "Челны-Хлеб" был вручен Сертификат соответствия системы менеджмента качества требованиям международных стандартов ИСО 9001:2000. В России лишь единицы компаний пищевой промышленности прошли такую сертификацию. Очень важно, что ЗАО "ЧЕЛНЫ-ХЛЕБ" шагает в ногу со временем. Для международного рынка ключевыми, с точки зрения стандартизации, сертификации и имиджа, являются как раз стандарты системы управления качеством.

Ежегодно продукция "ЧЕЛНЫ-ХЛЕБ" становиться лауреатом конкурса "Сто лучших товаров России". Побеждали такие торты, как "Кис кис", "Орешки в сгущенном молоке" и другие. В частности, в ноябре 2006 г. торту "Йогуртовый" было присуждено звание победителя федерального этапа конкурса "100 лучших товаров России"

[torkel]

Французы и турки построят в Татарстане завод по производству автомобильных стекол

Французская компания «Saint-Gobain Sekurit» и турецкая «Trakya Cam» планируют построить в Татарстане завод по производству автомобильных стекол. Между компаниями был подписан протокол о намерениях по созданию совместного предприятия.

Как говорится в сообщении «Saint-Gobain Sekurit», протокол предусматривает создание совместного предприятия на паритетных началах между турецкой и французской компаниями. Партнеры планируют построить в Татарстане завод по производству автомобильных стекол, который начнет работу в 2013 году и сможет выпускать комплекты стекол для 500 тысяч машин в год.

Предполагается, что новый завод разместится рядом с заводом «Trakya Cam» по производству листового стекла – его, в свою очередь, предполагается построить в ОЭЗ «Алабуга» к 2012 году. Очевидно, производство автомобильных стекол также разместится в особой экономической зоне.

"Татар-информ"

27.04.2010

[torkel]

Завод по производству автокомплектующих может быть построен в Татарстане

Испанская Gestamp рассмотрит возможность строительства в Татарстане завода по производству автомобильных комплектующих, сообщил вице-президент компании Франциско Лопес на пресс-конференции в рамках Петербургского международного экономического форума.

По его словам, решение о возведении предприятия будет принято после проведения ТЭО. В случае положительного решения завод может быть построен за 2 года, передает "Интерфакс".

Мощность производства он не уточнил, но сказал, что основным потребителем его продукции будет Sollers.

В субботу Татарстан и Gestamp подписали меморандум о взаимопонимании. Как сказал журналистам руководитель агентства инвестиционного развития Татарстана Линар Якупов, инвестиции в строительство предприятия составят от 30 до 50 млн. евро. Завод будет располагаться в ОЭЗ "Алабуга".

"Tatcenter.ru"

[torkel]

Завод по производству ЦМК шин по технологии Continental откроется в РТ 2 декабря

Завод по производству цельнометаллокордных (ЦМК) шин будет открыт 2 декабря. В настоящее время предприятие работает в режиме пусконаладки, к серийному производству оно сможет приступить к лету будущего года. Об этом заявил заместитель гендиректора ОАО "Татнефть", директор управляющей компании ООО "Татнефть-нефтехим" ("дочка" Татнефти) Загит Шарафеев. По его словам, инвестиции в проект составили 17 млрд. рублей. Генеральным инвестором проекта выступает Татнефть, сообщает Интерфакс-Поволжье.

В 2010 году по технологии Continental на заводе планируется произвести 200 тыс. шин, в 2011 году - 600 тыс. шин. Полностью загрузить проектные мощности - 1,2 млн. шин - завод сможет в 2012 году. Германская компания планирует размещать на заводе заказ на изготовление 200 - 400 тыс. шин в год под своим брэндом.

"Бизнес онлайн"

25.11.2009

[torkel]

Татнефтепром

Открытое акционерное общество «Татнефтепром» - одна из перспективных компаний в Республике Татарстан по разработке трудноизвлекаемых залежей высокосернистых, парафиновых, высоковязких нефтей и её переработке.

Начало «Татнефтепром» было положено в 1988 году, когда в республике приняли решение приступить к разработке залежей нефти, неподдающихся извлечению традиционными методами. С 1989 года руководит объединением Зарипов Ралиф Каримович - талантливый организатор производства, высококвалифицированный специалист, способный налаживать деловые взаимоотношения с передовыми компаниями мира, решать масштабные задачи с помощью новейших технологий, в современных жестких рыночных условиях.На старых высокообводненных залежах ведутся работы по изоляции пластов новыми селиктивными реагентами типа СНПХ-9630, СНПХ-9633, гидрофобизаторами. Проблемы повышения эффективности использования геологических запасов нефти решаются также путем освоения новых методов увеличения нефтеотдачи пластов.

[torkel]

Татарстан станет мировым пионером по внедрению новой технологии переработки тяжелых нефтяных остатков

15.02.2012

Установка по переработке тяжелых остатков по новейшей технологии VCC появится на нефтеперерабатывющем заводе "ТАИФ-НК" в 2015 году. Контракт на базовое проектирование установки мощностью свыше 3 млн. тонн в год между ОАО "ТАИФ-НК" и американской инжиниринговой компанией KBR был подписан вчера в Казани.

В присутствии президента Татарстана Рустама Минниханова подписи под документом поставили первый президент, член Совета директоров компании KBR Тим Чалланд и генеральный директор ОАО "ТАИФ-НК" Амиль Калимуллин.

Новая установка будет действовать по лицензированной технологии "Veba combi cracker", в 2-2,5 раза превосходящей по генерации прибыли все известные технологии переработки тяжелых остатков. Мощность установки по сырью составит 2,7 млн. тонн в год по битуму и до 0,7 млн. тонн вакуумного газойля в год. Таким образом, новая установка позволит перерабатывать в светлые нефтепродукты все тяжелые остатки от переработки нефти на "ТАИФ-НК". В настоящее время выход топочного мазута на "ТАИФ-НК" составляет около 28-29% - свыше 2 млн. тонн в год. После введения в строй новой установки, запланированного на 2015 год, НПЗ сможет перерабатывать 7,3 млн. тонн татарстанской нефти и выдавать 7,1 млн. тонн высококачественных нефтепродуктов. Общая прибыльность НПЗ вырастет в 1,7-2 раза.

Стоимость проекта, по предварительной оценке, составляет $1,5 млрд. Как сообщил генеральный директор ОАО "ТАИФ" Альберт Шигабутдинов, 15% стоимости проекта составят собственные средства компании, 85% - заемные средства банков. Срок окупаемости проекта – 3 года после ввода установки в эксплуатацию.

Как было заявлено сегодня во время презентации проекта, "ТАИФ-НК" стал всего лишь третьей компанией, приобретшей лицензию на технологию VCC – в течение предыдущих полутора лет контракты на разработку и строительство установок VCC с компанией KBR подписали две крупные китайские нефтяные корпорации. В то же время, по словам первого президента, члена Совета директоров KBR Тима Чалланда, уже сейчас интерес к разработке проявляют более 30 заказчиков по всему миру. В частности, это индийская компания Reliance, владеющая крупнейшим в мире НПЗ в Джамнагаре.

Сама технология разработана еще в середине прошлого века. В годы Второй Мировой войны она применялась в Германии для получения нефтепродуктов из угля, но в мирное время стала нерентабельной, поскольку нефть стоила дешево. Лишь в последние годы компании KBR и BP усовершенствовали эту технологию применительно к тяжелым остаткам, битумным и тяжелым нефтям.

По мнению Тима Чалланда, Татарстан имеет большой потенциал использования технологии VCC, поскольку в республике велики запасы тяжелой нефти, для переработки которой и применяется технология.

Президент Татарстана Рустам Минниханов подчеркнул, что проект по переработке тяжелых остатков полностью вписывается в идею о необходимости увеличения глубины переработки нефти, озвученную руководством страны. "Нынешнее налогообложение стимулирует предприятия к повышению глубины переработки нефти. И всей России много предстоит работать в этом направлении", - считает Минниханов.

Глава РТ напомнил, что "ТАИФ" занимался поиском подходящих технологий переработки тяжелых остатков в течение 5-6 лет. "Сегодня мы вышли на стадию базового проектирования, и, я уверен, за 3-4 года сумеем реализовать проект", - заявил президент Татарстана.

Он не исключил использования технологии VCC и в других проектах нефтепереработки в Татарстане – для переработки тяжелых остатков на "ТАНЕКО" и битумной нефти. Проект "ТАИФ-НК", по словам Рустама Минниханова, должен стать показательным как для Татарстана, так и для компании KBR, продемонстрировав преимущества новой технологии.

Президент Татарстана поздравил партнеров с подписанием контракта и выразил уверенность в успешной реализации этого передового проекта.

[torkel]

Буинский машиностроительный завод

основан в 1969 году, как филиал ОАО "Казанского моторостроительного производственного объединения" Министерства авиационной промышленности СССР. С мая 2007 года преобразован в ООО "Буинский машиностроительный завод".

[torkel]

ФГУП

"Казанское приборостроительное конструкторское бюро"

ФГУП "КПКБ" работает на Российском рынке с 1954 года. Приоритетными направлениями деятельности являются создание продукции для авиационной промышленности и общепромышленного применения:

• датчиков температуры термоэлектрических и резистивных в диапазоне температур от минус 193 до плюс 1200 С;
  
• датчиков частоты вращения магнитоиндукционных бесприводных;
  
• датчиков крутящего момента магнитоиндукционных бесприводных;
  
• вторичной аппаратуры контроля, индикации и регулирования температуры, оборотов и крутящего момента;
  
• систем безопасности и сервисных систем;
  
• аппаратуры медицинского назначения;
  
• контрольно-проверочной аппаратуры
  

ФГУП "КПКБ" имеет испытательную базу, аэродинамический стенд и криогенный комплекс, позволяющий исследовать разрабатываемые приборы в условиях, близких к реальным, и выпускать качественную продукцию.

ФГУП "КПКБ" владеет микроэлектронной тонкопленочной технологией, позволившей разработать и внедрить малогабаритные тонкопленочные датчики температуры в медицинскую и бытовую технику. В перспективе возможно серийное изготовление тонкопленочных гибридных интегральных схем (ГИС) для вторичной аппаратуры и нагревательных элементов на тонкопленочной основе, позволяющих в частности, использовать их в качестве микротермостата для стабилизации температуры кварцевых резонаторов, полупроводниковых микросхем и жидкокристаллических индикаторов, когда необходима их эксплуатация при отрицательных температурах.

ФГУП "КПКБ" располагает технологическим оборудованием полупроводникового производства, позволяющем в перспективе проводить разработку и изготовление высокочувствительных элементов для датчиков температуры, влажности, давления, скорости потока газов и жидкостей с размерами элементов до 2 мкм по диффузионно-планарной технологии на монолитном кремнии, а также с использованием КНС структур.

По основной тематике КБ обеспечивает выполнение Государственных заказов, а также выполнение договорных работ и осуществляет поставку изделий спецназначения на объекты Ту-204, Ту-214, Ил-96-300, КА-52, Ил-114, Ил-103, Миг-29, Миг-31, Су-27, Су-29, Бе-200 и др. Продукцией ФГУП "КПКБ" комплектуются легкие самолеты и спецтехника, выпускаемая авиапромышленностью.

На предприятии функционирует Система качества в соответствии с международными стандартами ИСО 9000, получены Лицензии Российского Авиационно-Космического Агентства и Министерства Экономики на разработку и производство, и ремонт изделий военной техники и общей промышленности и сертификаты СК в системах "Военный регистр" и "ГОСТ Р".

[torkel]

Татаро-Удмуртские ЖД локомотивы выпустят к 2014 году

В ОЭЗ «Алабуга» (Татарстан) планируется создать производство железнодорожных маневровых и магистральных локомотивов.

Новый резидент зоны — «Торговый дом „Камбарский машиностроительный завод“» (Удмуртия) и германской компании Voith Turbo Lokomotivtechnik GmbH & Co. KG. рассчитывает начать выпуск машин в 2014 году, а через четыре года окупить проект.

На территории особой экономической зоны «Алабуга» намерены наладить производство дизель-гидравлических маневровых и магистральных локомотивов нового поколения для железнодорожных станций и промышленных предприятий. Для этого в декабре «Торговый дом КМЗ» получил статус резидента «Алабуги». Собственники компании не раскрываются — по сведениям «Интерфакса», ими является «ряд физических лиц». Она намерена реализовать проект при поддержке российского производителя тепловозов ООО «Торговый дом „Камбарский машиностроительный завод“» (Удмуртия) и германской компании Voith Turbo Lokomotivtechnik GmbH & Co. KG.

«Торговый дом КМЗ» не является совместным предприятием российского и германского производителей железнодорожных машин. Камбарский завод будет привлечен к проекту в качестве поставщика кадров (предполагается создание 835 новых рабочих мест), Voith Turbo Lokomotivtechnik — технологий и оборудования. Проект оценивается в 3,34 млрд руб., а выпуск продукции намечен уже на начало 2014 года, когда мощность производства составит 50 тепловозов в год. С каждым последующим этапом предприятие будет наращивать производство. К концу 2014 года оно должно выйти на 100, а по окончании 2015 года — на 150 тепловозов в год. Предполагается, что сроки окупаемости проекта составят четыре года.

Торговый дом КМЗ рассчитывает поставлять тепловозы отечественным машиностроительным и оборонным предприятиям, а также предприятиям промышленного железнодорожного транспорта. На сайте ОЭЗ «Алабуга» отмечается, что российский парк электровозов и тепловозов в настоящее время насчитывает около 30 тыс. единиц техники, 90% из них — старше 15 лет и скоро они будут сняты с эксплуатации.

[torkel]

Строительство химкомплекса «Аммоний» начато в Татарстане

Татарстан 12.10.2011г.

Торжественная церемония закладки первого камня в основание нового завода минеральных удобрений состоялась в Менделеевском районе Татарстана.

Основные инвесторы проекта — Правительство Татарстана в лице Инвестиционно-венчурного фонда республики и Внешэкономбанк.Объем капитальных вложений в строительство оценивается в сумму до $1,6 млрд.

Проект строительства комплекса по производству аммиака, метанола, гранулированного карбамида и аммиачной селитры реализуется на базе действующего производственного комплекса, принадлежащего ОАО «Аммоний». Комплекс будет включать совмещенный агрегат аммиака/метанола мощностью 717,5 тыс. тонн аммиака (без производства метанола) в год, или 455 тыс. тонн аммиака и 238 тыс. тонн метанола, а также агрегата гранулированного карбамида мощностью 717,5 тыс. тонн в год. Мощность действующего производства аммиачной селитры планируется довести до 450 тыс. тонн в год.

Как сообщил сегодня генеральный директор «Аммония» Сергей Шевченко, ВЭБ будет владеть 20% акций нового предприятия, остальные акции получит Татарстан.

По словам С.Шевченко, срок окупаемости проекта будет зависеть от цен на продукцию на мировом рынке. Ранее планировалось, что новый завод окупится за 8 лет, однако сейчас цены выше, и проект может окупиться раньше. Предполагаемыми рынками сбыта карбамида будут страны Ближнего Востока и Иран, а также Республика Татарстан. Метанол будет направляться на «Нижнекамскнефтехим», аммиачная селитра — на внутренний рынок республики.

Завершить строительство завода планируется к концу 2014 года, начать основную производственную деятельность — в I квартале 2015 года, выйти на проектную мощность — ориентировочно в IV квартале 2015 года.

Заказчиком объекта выступает ОАО «Аммоний», генпроектировщик — «Союзхимпроект», генеральный иностранный подрядчик — консорциум японских Mitsubishi Heavy Industries (MHI), Sojitz Corporation и Китайской национальной химико-инжиниринговой корпорации (CNCEC), а также ОАО «НИИК» (Научно-исследовательский и проектный институт карбамида и продуктов органического синтеза, Дзержинск) с российской стороны

[torkel]

Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим"

ОАО "Нижнекамскнефтехим" – динамично развивающееся, высокотехнологичное нефтехимическое предприятие Российской Федерации, входит в группу компаний «ТАИФ». Производственный комплекс компании включает в себя: 10 заводов основного производства, 6 центров (в т.ч. научно-технологический и проектно-конструкторский), а также вспомогательные цеха и управления, расположенные на двух производственных площадках и обладающие централизованной транспортной, энергетической и телекоммуникационной инфраструктурой.

В ассортименте выпускаемой продукции - более ста наименований. Основу товарной номенклатуры составляют:

- синтетические каучуки общего и специального назначения;

- пластики: полистирол, полипропилен и полиэтилен;

- мономеры, являющиеся исходным сырьем для производства каучуков и пластиков;

- другая нефтехимическая продукция (окись этилена, окись пропилена, альфа-олефины, поверхностно-активные вещества и т.п.).

«Нижнекамскнефтехим» — российская нефтехимическая компания, одно из крупнейших профильных предприятий в Европе. Полное наименование — Открытое акционерное общество «Нижнекамскнефтехим». Предприятие расположено в Нижнекамске (Тата

[torkel]

Чистопольский судоремонтный завод (ЧСРЗ)

Основное производство

ремонт судов всех типов и классов

Основные потребители

Военно-морской и гражданский флот РФ

Продукция завода

• Двигатель 6-8ЧСП 18/22
  
• Активаторная мойка труб "Волна"
  
• Втулки двигателей НВД-18, "Шкода"
  
• Втулки цилиндров
  
• Грейфера
  
• Грейфера пр. 2214А, 2872В, 2872-01, 2583Г, 2103Б
  
• Двигатель 4Ч 10,5/13
  
• Двигатель 6Ч 12/14
  
• Двигатель НВД-26
  
• Детали газокомпрессора 10ГК
  
• Капитальный ремонт судов
  
• Катер моторный разъездной, проект СКР95
  
• Катера прогулочные
  
• Кислород
  
• Крышки, втулки, поршни двигателя 6ЧСП 18/22
  

[torkel]

Казанское авиационное производственное объединение (КАПО)

КАПО им. С.П. Горбунова основано в 1927 году для выпуска военных и гражданских самолетов. Предприятием освоено изготовление 24 типов самолетов, каждый из которых имеет несколько модификаций, разработанных по дополнительным требованиям заказчиков. За период до 2010 года изготовлено и передано заказчикам более 20 500 единиц военных и гражданских самолетов. Предприятие имеет все необходимое оборудование, в том числе аэродром, для изготовления, ремонта и испытаний всех типов изготавливаемых и ремонтируемых самолетов.

26.10.2009 г. предприятие вошло в Объединенную Авиастроительную Корпорацию.

[torkel]

ОАО ”Казанский судостроительный завод”

ОАО ”Казанский судостроительный завод” или сокращенно КСЗ уже более 30 лет занимается разработкой различных аппаратов, лодок, кабин и т.д. с использованием композиционных материалов и металла. Вся выпускаемая продукция обладает необходимыми сертификатами качества.

Завод продает продукцию не только в России, но и в странах ближнего зарубежья - в Белоруссии, Украине, Казахстане, Туркменистане.

В последнее время разработаны и внедрены в производство лодки (длиной 4,5м и 5,5 м), в которых имеется возможность транформирования кокпитов. Помимо лодок завод выпускает причальные понтоны на модульной основе и некоторые другие товары.

[torkel]

Казанский Завод Маломерных Судов, ООО

Казанский завод Маломерных Судов - предприятие, специализирующееся на производстве изделий из высокопрочных композитных материалов, несмотря на молодость самого имени КЗМС, за ним стоят многолетний опыт и богатые традиции, наработанные под другими именами (Татскан, ЧП Матяж, кооператив Пластик).

Сегодня завод - это 10000м производственных площадей, коллектив в 130 человек , сеть дилеров по всей России, транспортный цех, позволяющий организовывать доставку до потребителя таким образом, что цена конечной продукции для покупателя в Казани и за тысячу или две километров не сильно отличается.

Уникальные технологии в области формования в вакуумном мешке, позаимствованные из авиакосмической промышленности, позволяют добиться прекрасных прочностных характеристик при малом весе и цене.

[torkel]

ОАО «Казанский медико-инструментальный завод»

ОАО «Казанский медико-инструментальный завод», годом основания которого считается 1931 г. — одно из самых крупных медико-инструментальных предприятий России, производящее более 3 000 наименований медицинской продукции.

Покупают изделия завода более 3500 потребителей в России, а также в странах ближнего зарубежья, Балтии, Германии, Франции, Италии, Израиля, Южной Кореи, Австрии, Португалии, Голландии, Туниса, Венгрии, и др.

«Казанский медико-инструментальный завод» удостоен дипломов международных выставок и ярмарок в Санкт-Петербурге, Москве, Афинах, на Кипре, в Стамбуле, Дюссельдорфе, Кельне и Сан-Франциско, имеет международные награды «За лучшую торговую марку», «За коммерческий престиж», премии Правительства РФ. Это открывает новые перспективы для экспорта изделий ОАО «КМИЗ» в страны дальнего зарубежья.

Колоссальные мощности и технический потенциал, которыми владеет ОАО «КМИЗ», позволяет обеспечить выпуск продукции, которая не уступает по качеству самым передовым аналогам и имеет при этом более конкурентоспособную цену.

Не секрет, что медицинские инструменты, наряду с квалификацией врача, играют ключевую роль в достижении требуемого качества лечения. Явной тенденцией на современном медицинском рынке стало резкое повышение требований к основным параметрам оборудования и инструментов, таким как надежность, атравматичность и эргономичность. Гармонизация промышленного потенциала, конструкторских и технологических решений к этим требованиям и является доминантой Политики развития ОАО «КМИЗ» в настоящем и будущем.

[torkel]

ОАО КЗСК

КАЗАНСКИЙ ЗАВОД СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА, основанный в 1936 году, – одно из ведущих предприятий нефтехимической промышленности России. Обладая современными технологиями и богатым научно-производственным опытом специалистов, завод производит уникальную высококачественную продукцию находящую применение в самых различных отраслях промышленности стран СНГ и дальнего зарубежья. В настоящее время на предприятии выпускается свыше 160 наименований продукции. Обширна география поставок — более пяти тысяч потребителей в России и зарубежье. Номенклатура изделий постоянно расширяется. Предприятие ориентировано на выпуск каучуков специального назначения и продукции на их основе:

Натрий-бутадиеновый каучук — представляет собой продукт полимеризации бутадиена и предназначен для изготовления резинотехнических, азбестотехнических изделий и абразивов;

Полисульфидные олигомеры — производство полисульфидных каучуков является единственным в России и одним из трех в мире (США, Япония) , что открывает большую перспективу для данного производства. Благодаря тому, что отверждённые композиции на основе полисульфидных олигомеров характеризуются высокой адгезией по отношению ко всем строительным материалам, обладают бензомаслостойкостью, хорошим сопротивлением к ультрафиолетовому облучению и воздействию кислорода (эти свойства сохраняются в течение длительного времени в климатических зонах с перепадом температур от минус 60°С до плюс 130°С) , продукция этого производства широко применяется в авиа,- судо- и автомобилестроении, электротехнической и радиотехнической промышленности, ракетной и космической технике, в жилищном и промышленном строительстве;

Герметики на основе полисульфидных олигомеров — являются топливо-, бензо-, маслостойкими материалами; стойки к действию морской, водопроводной и дистиллированной воды. Находят широкое применение в авиастроении, судостроении, автомобилестроении, машиностроении, электротехнической и радиотехнической промышленности, ракетной и космической технике, легкой промышленности и медицине, гражданском, промышленном и дорожном строительстве;

Силиконовые каучуки — характеризуются высокой термо-, вибро- и морозостойкостью, в сочетании с высокими диэлектрическими свойствами, гидрофобностью, сопротивлением к действию озона, окислителей, а также полным отсутствием токсичности. На основе силиконовых каучуков производятся резиновые смеси, герметики, компаунды, искрозащитные материалы, самослипающиеся ленты и резиноткани;

Смеси резиновые на основе силоксановых каучуков (силиконовые) — обладают рядом уникальных свойств: высокая тепло- и морозостойкость (от – 60^оС до + 300^оС) ; высокие эксплуатационные характеристики и долговечность изделий; стойкость в агрессивных средах; высокая электрическая и механическая прочность; прекрасные электроизоляционные свойства. Используются в следующих отраслях промышленности: авиационная, топливная, медицинская, пищевая, электротехника и энергетика, химия и нефтехимия и др.;

Герметики и компаунды силиконовые — наиболее ценной особенностью силоксановых материалов является стабильность свойств рабочих характеристик при длительной эксплуатации в условиях резких перепадов температур(от -60 до 300°С) , повышенных вибраций, тропического климата, УФ-облучения. Используются в: авиационной промышленности, ракетно-космической промышленности, приборостроении, радиоэлектронной промышленности, судостроении, автомобилестроении, гражданском строительстве, промышленном строительстве, бытовом обслуживании, художественно-декоративном искусстве;

Полиэфиры — используются для изготовления уретановых каучуков, износостойких резинотехнических изделий на их основе, компонентов для клеевых композиций и пенополиуретанов;

Уретановые каучуки — являются универсальным материалом, на основе которого изготавливают эластичные, полужесткие и жесткие материалы. Используются для изготовления изделий с высокой прочностью, маслобензостойкостью, хорошими амортизационными свойствами, устойчивостью к среде кислорода и озона, уникальной износостойкостью. Полиуретаны перерабатывают практически всеми существующими технологическими методами: экструзией, прессованием, литьем, заливкой;

Латексы – используются в качестве связующего полимера для повышения эксплутационных характеристик различных материалов в производстве обувного картона, шин, искусственных кож, красок, шпатлёвок, клеев, и т.п.;

Силиконовые самослипающиеся материалы — предприятие является крупнейшим в России производителем эксклюзивных продуктов: лента самослипающаяся термостойкая электроизоляционная «ЛЭТСАР» и термостойкая электроизоляционная резиностеклоткань «РЭТСАР», нашедших применение в электротехнике и других отраслях производства;

Автогерметик-прокладка – наше предприятие является одним из первых производителей в России автогерметика-прокладки на основе силиконового каучука, и более четверти века сохраняет лидирующие позиции, занимая самый крупную долю рынка автогерметиков в России и СНГ. Длительное лидерство в условиях серьезной конкуренции, в том числе и с мировыми производителями, объясняется не только наличием современных наукоемких технологий. Активная инновационная деятельность предприятия и выпуск новых перспективных моделей автогерметиков позволяют находиться на шаг впереди многих конкурентов;

Продукция строительного назначения – ОАО «КЗСК» на протяжении продолжительного времени занимается производством высококачественных технологичных продуктов, пользующихся высоким стабильным спросом в строительной отрасли: стыковые герметики, кровельные материалы, кровельные гидроизоляционные мастики, силиконовые краски. Постоянно ведется разработка новых материалов для стройиндустрии, учитывая современные требования к качеству строительных материалов.

[torkel]

ОАО Казанский завод Электроприбор

История завода

Казанский завод «Электроприбор»,первенец отечественноого авиационного приборостроения, был основан в Москве распоряжением Управления Военно-воздушного флота от 4 июля 1917 года №1071а/270797 на базе авиамастерских Центральной аэронавигационной станции, переведенных из Киева. Первоначальным названием завода было «Авиаприбор».

С 1924 года он начал серийно выпускать авиационные приборы собственной разработки – барометрические высотомеры, указатели скорости, тахометры, уклономеры, манометры для замера давления масла и бензина в авиадвигателях и др.

В 1937 году завод включают в основную группу предприятий Наркомата оборонной промышленности и присваивают номер по государственному реестру – 230.

[torkel]

КЗССМ

Казанский завод силикатных стеновых материалов - это крупнейший производитель строительных материалов в Республике Татарстан и регионе Поволжья.

Сегодня - это высокомеханизированное производство, выпускающее до 230 млн.шт.усл. кирпича в год и 100 тыс.куб.метров блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения. В настоящее время завод помимо полуторного рядового силикатного кирпича выпускает: камень силикатный трехпустотный, кирпич силикатный лицевой цветной и колотый рельефный, цветной кирпич объемного окрашивания 10-цветов (желтый, красный, коричневый, черный, серый, синий, зеленый и т.д.), пустотный силикатный кирпич. Благодаря установке современного немецкого пресса и совершенствованию технологии удалось добиться высоких показателей силикатного кирпича: точных геометрических размеров, четких граней, марки по прочности М 200 и морозостойкости 100 циклов переменного замораживания и оттаивания. Приведенные показатели подтверждают долговечность кирпича, как стенового материала на многие десятилетия.

С 2004 года завод производит блоки из ячеистого бетона (газобетона) марками по плотности Д400, Д500 и Д600. Газобетон - это легкий пористый строительный материал, из которого можно строить современное жилье с применением передовых технологий в строительстве. Кроме таких преимуществ газобетона как легкость, экологичность, высокая теплоизоляция, пожаробезопасность, хорошая обрабатываемость, звукоизоляция, быстрота монтажа, экономичность - основным достоинством является то, что из него можно возводить однослойные стены толщиной 400мм. без применения утеплителей.

Несмотря на экономические трудности, завод расширяет номенклатуру своей продукции. Новинкой 2009 года стал запуск линии по производству кирпича силикатного с декоративным полимерным покрытием. В качестве покрытия используются полимерные краски, которые дают возможность получения разнообразных цветов и оттенков в соответствии с международным каталогом «RAL».

Следующим новым изделием завода станут блоки стеновые силикатные размером 498х70х249мм. марки М150, применяемые для перегородок зданий. Применение блоков позволяет значительно сократить расходы на стоимости материалов при возведении перегородок и даёт увеличение полезной площади квартир в жилых зданиях и помещений в производственных объектах.

В ноябре 2010 года ООО «КЗССМ» отметил свое 80-летие. Качество и оптимальные цены выпускаемой продукции, ее постоянно растущий ассортимент позволяет Казанскому заводу силикатных стеновых материалов занимать ключевые позиции на рынке строительных материалов Республики Татарстан и региона Поволжья.

[torkel]

КАЗАНСКИЙ АРМАТУРНЫЙ ЗАВОД

ГУП Учреждения УЭ 148/2 Главного Управления Федеральной Службы Исполнения Наказаний по Республике Татарстан - специализированное предприятие, более 40 лет работающее в сферепроизводства чугунных задвижек. Мы являемся одним из стабильно работающих предприятий в отрасли и ведущим поставщиком в СНГ трубозапорной арматуры.

Предприятие оснащено современным технологическим оборудованием, что позволяет обеспечить высокие показатели качества продукции и доступные цены. За достижение наилучших результатов по качеству выпускаемой продукции коллектив предприятия за последние два года награждался дипломами министерства. Это позволяет нам сохранить прежних партнеров и приобрести новых. Мы поставляем на рынок только высококачественную и надежную продукцию. Вся поставляемая продукция имеет российские сертификаты соответствия.

Завод имеет устойчивые деловые связи с партнерами из городов России, Белоруссии, Украины и других стран СНГ.

Собственные технические разработки позволяют постоянно расширять и обновлять ассортимент выпускаемой продукции, учитывая индивидуальные требования потребителей. Заводом освоен широкий спектр литых изделий для комплектации инженерных коммуникаций коммунального хозяйства, дорожного строительства и бытового назначения.

Особо следует отметить готовность предприятия к неформальным методам решения вопросов, касающихся проблем материально-технического снабжения.

[torkel]

ОАО «Казанькомпрессормаш»

ОАО «Казанькомпрессормаш» - крупное предприятие по производству компрессорного оборудования.

Казанский компрессорный завод был основан в 1951 году для производства поршневых компрессоров для кислородных установок. К 1955 году завод освоил десять типов компрессорных машин. В начале 60-х годов заводом было успешно освоено производство компрессоров для нефтеперерабатывающей промышленности. В 70-е годы завод перепрофилировался на производство центробежных и винтовых компрессорных машин. В 1986 году предприятия ОАО «Казанский компрессорный завод» и ЗАО «НИИ турбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа» были объединены в единое предприятие.

Основная продукция ОАО «Казанькомпрессормаш»:

• Центробежные компрессорные установки;

• Винтовые компрессорные установки;

• Холодильные машины и агрегаты;

• Мультипликаторы (редукторы) и муфты зубчатые, маслонасосы.

Продукция ОАО «Казанькомпрессормаш» распространена не только на территории РФ, но и экспортируется более чем в 60 стран Ближнего и Дальнего Зарубежья.

О компании

ОАО «Казанькомпрессормаш» является крупнейшим компрессоро- строительным предприятием России. Сегодня это современное, динамично развивающееся предприятие, создающее высокоэффективную продукцию в соответствии с индивидуальными требованиями за- казчиков. 60-летний опыт проектирования компрессорного оборудования, квалифицированные научные, инженерные и рабочие кадры позволяют в настоящее время изготавливать компрессоры, соответ- ствующие современному мировому уровню. Продукция ОАО «Казанькомпрессормаш» известна не только в России, но и более чем в 60 странах мира. Система менеджмента качества, действующая на заводе, сертифицирована на соответствие требованиям ГОСТ ИСО 9001-2001 (ИСО 9001:2000).

[torkel]

Открытое Акционерное Общество Казанский опытный завод «Эталон» является многопрофильным, динамично развивающимся предприятием.

На заводе разработана и реализуется стратегия, ориентированная на производство эталонных и технических метрологических приборов, отвечающих требованиям мировых стандартов, конкурентоспособных на внутреннем и внешнем рынках, и основанная на высокопрофессиональном менеджменте, маркетинге, профессионализме работников.

Завод «Эталон» является основным поставщиком эталонных мерников (мерников 1 разряда порядка 9 наимено­ваний) для 117 центров стандартизации и метрологии России, при помощи которых поверяются имеющиеся в эксплуатации мерники 2-го разряда и технические мерники 1-го класса (до 20 наименований). Мерники 1-го раз­ряда по точности, надежности, габаритам, весу и дизайну не уступают отечественным и зарубежным аналогам. Образцовые мерники обеспечивают высокоточный учет расхода топливно-энергетических ресурсов и широко используются на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности, автозаправочных станциях, спиртзаводах, заводах пищевой промышленности, предприятиях по переработке сельскохозяйственного сырья.

Вся продукция завода поставляется во все регионы России и некоторые страны СНГ (Белоруссия, Украина, Казахстан). Кроме того, осуществляются поставки образцовых средств измерений по заказу Министерства обороны России и Пограничных войск России.

[torkel]

Ак Барс

ОАО «Казанский электромеханический завод» (КЭМЗ, ™:Ак Барс) — производитель грузоподъемной техники, основанный в 1947 году.

Казанский электромеханический завод - успешное и высокорентабельное предприятие республики Татарстан. Входит в тройку крупнейших отечественных производителей автогидроподъемников.

Основан в 1947 году. С 1957 года специализируется на производстве грузоподъемной техники.

Марка «Ак Барс» - это широкий модельный ряд коленчатых и телескопических автогидроподъемников. Номенклатура выпускаемой продукции на сегодняшний день насчитывает 30 моделей коленчатых и телескопических автогидроподъемников ВС, АПТ, ПСС и ТА с высотой подъема от 14 до 28 метров на шасси автомобилей ГАЗ, ЗИЛ, КАМАЗ, УРАЛ.

С 2002 года завод изготавливает пожарные автолестницы АЛ-30 на шасси «КАМАЗ» и «УРАЛ».

В 2006 году завод признан победителем VII Всероссийского конкурса «1000 лучших предприятий и организаций России».

В 2008 году предприятие стало лауреатом XII Международного конкурса «Европейское качество» и награждено золотой медалью.

Машины Казанского электромеханического завода соответствуют критериям надежности и качества. Вся продукция сертифицирована. Система менеджмента качества разработки, выпуска, ремонта и техобслуживания подъемников автомобильных гидравлических и пожарных лестниц подтверждена сертификатом ГОСТ Р ИСО 9001-2001 рег.№ РОСС RU. ИК23. К0006.

[torkel]

Республика Татарстан, г. Казань

Территория - 420 га.

Численность работающих - 9000 человек

Доля экспорта в реализации - 27 %

Выпускаемая продукция - 170 видов

Открытое акционерное общество «Казаньоргсинтез» – одно из крупнейших химических предприятий Российской Федерации. ОАО «Казаньоргсинтез» производит более 38 % всего российского полиэтилена и является его крупнейшим экспортером.

ОАО «Казаньоргсинтез» занимает ведущее место в производстве газопроводных полиэтиленовых труб, фенола, ацетона, охлаждающих жидкостей, химических реагентов для добычи нефти и осушки природного газа.

Ежегодно ОАО «Казаньоргсинтез» производит более 1 млн. тонн химической продукции. Вся выпускаемая ОАО «Казаньоргсинтез» продукция сертифицирована в системе Госстандарта Российской Федерации.

В рамках решения задачи совершенствования системы управления в ОАО «Казаньоргсинтез» внедрены система бюджетирования и информационная система SAP/ R3.

Высокое качество выпускаемой продукции позволяет осуществлять её продажу на экспорт 25 % от объема производства.

[torkel]

В Татарстане появится завод вентильных двигателей для нефтяной отрасли

20 Января 2012,19:27

Уже достигнуты договоренности об использовании оборудования «Ритэка» многими крупными нефтяными компаниями.

(Казань, 20 января, «Татар-информ», Анвар Маликов). Подписан договор между ООО «Ритэк-ИТЦ» («внучка» ОАО «ЛУКОЙЛ») и Топливно-энергетической ассоциацией (ТЭА) «Ресурс-Холдинг» (Набережные Челны) об организации в Татарстане совместного предприятия для производства вентильных двигателей.

Как сообщила пресс-служба ОАО «Ритэк», уже достигнуты договоренности об использовании инновационного оборудования многими крупными российскими нефтедобывающими компаниями.

Как пояснили корреспонденту ИА «Татар-информ» в пресс-службе, пока одним из вариантов месторасположения завода рассматривается Заинск. Вентильные двигатели используются в насосных нефтедобывающих установках.

Новое поколение нефтедобывающих комплексов на основе вентильных приводов служит значительному снижению энергозатрат в нефтедобыче: экономия электроэнергии при использовании этих двигателей в зависимости от способа добычи и свойств нефти составляет от 20 до 60 процентов.

Выпуск установок с вентильными двигателями в свое время был освоен «дочкой» «Ритэка» - предприятием «Ритэк-ИТЦ», свыше 400 таких установок уже успешно работают на разных месторождениях «ЛУКОЙЛа». Сегодня возникла необходимость увеличения мощностей и налаживания промышленного производства, поскольку растет востребованность этого оборудования.

Новое предприятие, договоренность о создании которого достигнута в Набережных Челнах между генеральным директором ОАО «Ритэк» Николаем Николаевым и генеральным директором ТЭА «Ресурс-Холдинг» Альбертом Мустафиным, призвано расширить рынок применения энергоэффективных установок и сократить транспортные расходы на их доставку. Среди потенциальных покупателей оборудования - «Роснефть», «Татнефть», «Башнефть», а также пермские и западносибирские нефтедобывающие предприятия.

Пока речь идет о выпуске 1000 единиц продукции, но при возможном росте спроса будет рассмотрен вопрос об увеличении объемов промышленного производства как минимум в два раза. Работа по организации нового производства, которое создаст в Татарстане сотни новых рабочих мест, ведется совместно с Правительством Республики.

[torkel]

Казанский Завод ЖБК создан в 1964 году в результате объединения ЖБИ-2 и ЖБИ-4 треста «Промстройматериалы» и вот уже много лет комплектует стройки Казани и всей республики своей продукцией. Производственные мощности завода впечатляют – 80 тысяч кубометров железобетона и 50 тысяч кубометров строительных растворов вех видов и марок! Продукция завода многообразна – это сборный железобетон широкой номенклатуры, товарный бетон и строительные растворы.

В настоящее время в состав предприятия входит формовочный, арматурный, ремонтно-механический и транспортный цеха. У завода большой автомобильный парк, обеспечивающий доставку сырья, материалов и готовой продукции.

Несмотря на солидный возраст, предприятие работает современными методами. Широко используются новые технологии и передовое оборудование: изготовление безнапорных труб методом центрифугирования, производство свай по литьевой технологии; полуавтоматы для сварки каркасов свай, труб; линия безотходной стыковки арматурных стержней; линия введения химических добавок в бетонную смесь; автоматическая установка по термической обработке арматурной стали.

Ведется постоянная работа по автоматизации процессов термообработки изделий, приготовления и выдачи бетона, контроля и учета расхода тепла, воды и пара.

Передовые технологии, высокое качество, широкий ассортимент выпускаемой продукции способствовали тому, что на протяжении многих лет завод являлся и является лидером среди предприятий стройиндустрии Татарстана.

Вклад предприятия в объекты, построенные в республике, огромен. Среди них объекты, определяющие облик города, приоритет республики: это Международный аэропорт Казань-2, Дворец спорта, Большой концертный зал консерватории, реконструкция Кремлевского заповедника, строительство мечети Кул Шариф, физический корпус КГУ, крытый рынок «Савиново», Казанский цирк, Республиканская клиническая больница, здания Прокуратуры РТ и т. д. Большой вклад Завод ЖБК внес в реализацию республиканской Программы ликвидации ветхого жилья. За сорок лет предприятием изготовлено сборного железобетона в объеме свыше 4,5 миллионов кубометров, а 37 работникам вручены правительственные награды, в том числе звания «Заслуженный строитель Республики Татарстан».

В 2003 году завод вошел в структуру строительного комплекса группы компаний «ТАИФ».

[torkel]

"Казанский завод "ЕВРОПЛАСТ" был основан в 2003 году в г.Казани, столице республики Татарстан, на базе казанского представительства. Для удобства потребителей из соседней республики Башкортостан, работает склад в г.Уфе. Кроме того, постоянный контакт с потребителями ПЭТ-упаковки Поволжья обеспечивается представительствами в городах Нижний Новгород, Пермь, Пенза, Саратов. Продукция производится на высокоточном оборудовании ведущих мировых производителей

[torkel]

ОАО КУКМОРСКИЙ ЗАВОД МЕТАЛЛОПОСУДЫ

Форма собственности:

ОАО

Описание:

Кукморский завод Металлопосуды:

посуда, алюминиевая литая посуда,антипригарная посуда, алюминиевая посуда, сковороды, кастрюли, казаны, глушители, товары для туризма

[torkel]

Казанский филиал ОАО «ПО «УОМЗ»

420029, г. Казань, Сибирский тракт

Территория деятельности филиала

Республики Татарстан, Чувашия, Марий Эл.

[torkel]

«Ремонтно-механический завод» (РМЗ) был создан как специализированное предприятие по изготовлению, ремонту и модернизации компрессорного оборудования и теплообменных аппаратов с собственным конструкторским бюро на основе производственной базы Ассоциации «Компрессормаш».

Возрастающая потребность в выполнении качественного ремонта компрессорного оборудования и модернизации существующих теплообменных аппаратов вызвала необходимость создания профильного предприятия с привлечением самых современных технологий, внедрением собственных конструкторских разработок, программного обеспечения и подбором высококвалифицированного персонала.

Для обеспечения высокого качества продукции был создан производственный комплекс, оснащенный самым современным станочным парком, позволяющим проводить все виды работ по металлообработке:

• токарные работы с диаметром обработки деталей до 1 000 мм;
  
• фрезерные и расточные работы;
  
• строгальные работы;
  
• зубодолбежные работы;
  
• прецизионные шлифовальные работы;
  
• оребрение медных, алюминиевых и биметаллических трубок;
  
• напыление;
  
• орбитальная сварка по технологии Polisoud (Франция);
  
• балансировочные работы на установках «Shenk» и «Диамех»
  

На сегодняшний день РМЗ является динамично развивающимся предприятием, имеющим широкую сеть партнеров по России и странам СНГ.

Производственные возможности РМЗ позволяют изготовить в максимально сжатые сроки теплообменные аппараты, запасные части и узлы широкого ассортимента, в том числе по чертежам и эскизам Заказчика. Так же наше предприятие имеет обширный склад оборотных запасных частей и агрегатов, что позволяет не зависеть от длительных сроков изготовления.

Продукция и услуги

1. Изготовление, ремонт, модернизация по чертежам и эскизам Заказчика теплообменных аппаратов и трубных пучков к ним (газоохладители, маслоохладители) из оребренных медных, биметаллических, гладких труб с применением орбитальной сварки, раскатников и канавочников перед развальцовкой.
   
2. Запасные части и узлы компрессорного оборудования.
   
3. Новые технологии.
   

[torkel]

ЗАО «Стройкоммаш» является правопреемником Казанского опытного завода металлоконструкций. ОЗМК был создан Решением Минжилгражданстроя РСФСР в 1981 году для производства строительных металлоконструкций и технологического оборудования для обеспечения строящихся заводов крупнопанельного домостроения и уже существующих заводов ЖБИ, ЖБК в городах России.

Имея широкий спектр металлообрабатывающего технологического оборудования, цеха с пролетами 24 м, оснащенные мостовыми кранами грузоподъемностью 10 тн, завод изготавливает:

• металлоформы различной сложности;
  
• металлоконструкции различной сложности;
  
• оборудование для строительной индустрии;
  
• линии по выпуску плит пустотного настила.
  
• кабельные барабаны.
  
• пакеты РВП
  
• силосная установка
  

Гибкий производственный процесс, наличие конструкторского бюро и высококвалифицированных специалистов позволяют разрабатывать продукцию в соответствии с требованиями Заказчиков.

[torkel]

ЗАО «Техстрой» уже более 10 лет работает на рынке полимерных материалов и специализируется на производстве полиэтиленовых труб из ПЭ 100, а так же фасонных изделий для строительства полиэтиленовых трубопроводов.

В настоящее время наш завод является одним из крупнейших в России по объемам производства ПНД труб.

Мощность завода более 44 тыс. тонн в год (до 120 тонн в сутки).

Предприятие оснащено 5 высокоскоростными экструзионными линиями производства немецкой фирмы «Battenfeld Extrusionstechnik GmbH». Производственные мощности завода позволяют производить полиэтиленовые трубы от Ø32 мм до Ø 1600 мм. Кроме того, наш завод имеет свой цех по производству фасонных изделий, что позволяет комплексно обеспечить строительство любых инженерных сетей с использованием ПНД труб.

В ноябре 2008 и 2009 года ЗАО «Техстрой» было награждено почетными дипломами лауреата конкурса «100 лучших товаров Татарстана» и «100 лучших товаров России», что говорит о высочайшем качестве нашей продукции.

Одной из приоритетных составляющих в стратегии компании является качество производимой продукции, которое достигается высоким проффесионализмом сотрудников завода и непрерывным контролем качества на каждом этапе производства. На заводе имеется собственная лаборатория качества.

Продукция ЗАО Техстрой сертифицирована и отвечает всем требованиям качества предъявляемым к водопроводным, канализационным, и газовым трубам.